贵州凯斯挖掘机维修中心-挖掘机手臂维修

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贵州凯斯挖掘机维修中心-挖掘机手臂维修

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挖掘机能否顺利工作,工作装置每次升降都必须快速、准确。如,臂架装置在工作过程中坠落严重、冻结,或不能准确坠落,不仅延误了工期,而且使维护工作更加麻烦。手臂下垂的原因有哪些。凯斯挖掘机修理厂的维修师傅说,造成大臂严重失效的原因是多方面的。
据凯斯挖掘机维修部秦先生介绍,以下两点严重影响挖掘机动臂自落。温馨提示:在开始检查、维修、更换相应配件之前,必须准确查明故障原因。如果不确定,一定要找专业的维修师傅。,以免造成挖掘机更严重的故障。
1. 保压阀的磨损导致油缸严重脱落。如果保持阀磨损或卡在某个位置,就会造成油缸落下。是时候检查动臂保持阀了。
2. 另一种情况是,吊杆不能迅速下降,但吊杆可以上升。这也是阀门卡死引起的问题。油口安全阀(过载阀)的严重磨损也会导致工作装置的油缸下降。如果动作阀杆磨损,相应的动作油缸就会自行脱落。
看似一个简单的大手臂掉下来的严重故障,实际上故障现象存在着细微的差别,所以造成故障的原因也就不同。因此,当挖掘机师傅在施工现场工作时,当挖掘机出现故障时,应该拨打凯斯挖掘机维修售后电话。


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精:精修进口挖掘机液压系统各种疑难杂症故障。
尖:本厂拥有国内尖端的液压设备。
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在搅拌站控制系统运行中,即使搅拌站处于正常运行状态,也会发生信号数据丢失或操纵没有响应等故障。
(1)故障分析
信号数据丢失根据搅拌站控制系统实际运行情况,正常信号状态变化持续时间皆大于200ms。通过计算规定时间内的通讯次数得出,工控机与PLC的正常通讯频率约为15.7次/s,即约64m、更新1次数据信息。因此正常情况下,工控机能够及时捕捉到设备状态变化信号。
在控制系统实际运行过程中,通过软件记录分析,我们发现有些数据交互消耗时间过长,甚至超过800ms。例如,工控机在某些特定状态时,将某些特定状态信号及数据保存到数据库时,若存储数据较多,会造成保存或调取所消耗的时间较长,导致该次的数据交互时间过长。这样在对于状态变化持续时间较短的信号,可能会出现信号丢失现象。
系统没有响应由于.NET Framwork对线程数量的限制,若运行的线程数量超过设置线程数时,新启动的线程会不能执行。该控制系统中,工控机使用System.Timer定时器循环读取数据,启动定时器时即启动一个新线程。执行指令时启动执行器,指令结束后停止定时器,执行下一个指令再启动定时器,如图2所示。若工控机程序运行时,在某一时刻的线程数量超过限制线程时,就不能继续执行操作指令,造成工控机对下位机的通讯中断。
另外,根据工控机软件的通讯方式(见图2),当指令在缓存区中缓存指令较多时,将会延时读取交互数据指令,不能更新控制系统状态,这也是上控机不能及时响应操作和反馈状态的原因。
(2)检测方法
根据对通讯故障原因的分析,可应用参数估计法检测故障,即根据控制系统的参数值与其正常值之间的偏离程度,判断控制系统是否处于故障状况。确定该控制系统中数据通讯的检测参数为指令执行时间、指令执行间隔时间、指令缓存数量。
1个指令的执行周期包括下发指令、接收数据、判断数据、状态更新。指令执行时间为1个执行周期的总时间,该时间可用于检测是否会发生信号丢失故障。指令执行间隔时间用于检测通讯是否中断,检测指令缓存数量可防止系统长时间无响应。通过实际测试,在正常生产情况下,完成一次数据读写及界面更新,耗时为15~120ms,指令执行间隔时间设置为20ms,指令缓存数量最大约为50个。根据以上分析,我们确定检测参数,指令执行时间为200rns,指令执行间隔时间为50ms,缓存队列数量为60个,该参数即为检测故障的限制值。
控制系统运行时,按照以上限制值执行执行检测。实时计算每个指令的执行时间和缓存队列的指令数帚,检测值超出限制值时系统给出报警信息,情况严重时提示操作人员停比生产进行设备检查。每条指令执行完成后,在指令执行间隔时间内限制值检测是否已开始执行下一个指令,若没有持续执行则报警提示,停止搅拌站生产。












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