贵州神钢挖掘机维修厂-挖掘机动臂掉的厉害原因分析
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贵州神钢挖掘机维修厂-挖掘机动臂掉的厉害原因分析
【立特松维修：精、尖、诚、快】
精：精修进口挖掘机液压系统各种疑难杂症故障。
尖：本厂拥有国内尖端的液压设备。
诚：诚信可靠，在西南片区赢得良好的口碑。
快：3天快速维修，为客服节约更多的时间。
专修：挖掘机无力、憋机、动作慢、行走跑偏、液压泵，发动机等挖掘机常见故障。
合同签约维修：
液压泵、整车大修保质期（6个月）、发动机保质期（3个月）
提供24小时全天专业的三包服务。维修热线：137-0834-2240
挖掘机动臂掉的厉害,动臂支车费力故障分析及解决:
1、维修师傅在现场发现挖机在几分钟之内,动臂掉了很多明显发现缸杆伸出很多.用铲斗支车,车身也无法支起,然后检查前泵压力测得结果正常.
2、用动臂斗杆作复合动作支车,勉强将挖掘机支起,停机后,能够明显听到左动臂油缸内部有液压油咔咔泄压流动的声音.
3、因此维修师傅首先怀疑左动臂油缸内部有故障,但怀疑必须经过亲自检修,为了准确性,维修师傅拆下回油滤芯检查发现有铁屑,因此拆解左动臂油缸,发现油缸拉缸因此更换油缸,动臂掉臂故障排除.
4、再次用铲斗撑车,后泵压力显示334Bar,车身仍然无法撑起,此时做斗杆动臂复合动作,撑起车身,检查动臂油缸不掉臂,分析认为两个动臂油缸无故障,调换动臂油缸有杆腔侧过载溢流阀,故障现象不变.
5、此时,怀疑动臂1阀芯内部再生单向阀泄漏,所以先更换了动臂1阀芯,撑车时,车身可撑起,后泵显示压力335Bar,正常,后分解大臂1阀芯,发现里面的再生单向阀碎裂,这才算是准确找到故障点了.
故障解除:
找到故障点,处理起来就比较容易了,首先必须要仔细清理液压油箱,更换新的液压油和液压油滤芯,更换新的再生单向阀,试车故障排除.
立特松挖掘机维修厂分享“操作调整检查法、元件对比替换检查法”一文
操作调整检查法
操作调整检查法，是指进行故障复现的操作。
在具体的检查过程中，测试涉及到的各个操作杆。在没有负荷的情况下，查找不正常的动作，然后再进行带负荷工作的检查。比如，空驶工况正常的液压推土机，在作业过程中存在跑偏问题，这样的故障只有通过负荷状态的检查，才能找到问题。所以，应该保证在无负荷和有负荷工况下分别进行有效的操作检查，这样能够更有效把握故障的查找，准确分析故障原因。
操作法检查故障过程中，一定要重视有效结合调整法。在具体的调整过程中，应该重视涉及到液压系统调整中的具体故障的可调部位，包括流量、压力、元件行程等，能够有效对比不同的故障现象。比如，针对前述的推土机跑偏问题，为了更好发现跑偏问题的原因，考虑到变量泵为其行驶动力源的因素，应该通过油泵排量的调整，并进行相关的操作实验。如果此方法能够解决问题，则说明则是由于使用时间过长造成的，对相关的电机、阀门和泵进行检查和调整即可。
在调整过程中，应该注意对变量的幅度和调整数量进行控制。第一，应该控制每次调整的变量仅为一个单位，这样能够避免出现复杂的故障判断问题，在确定调整后没有存在任何变化后，再增加一个调整变量；第二，在一定范围内控制调整幅度，防止造成新的故障；第三，对于不能确定调整是否有效时，避免长时间保持一个动作。
元件对比替换检查法
在没有完善的测试仪器情况下，可应用元件对比替换检查法进行液压系统故障检测。可以通过2辆性能参数、型号都完全相同机械设备进行试验，通过对比试验，能够检查出存在故障的部件，进行更换处理，然后通过开机试验，若出现设备性能变好，则说明替换下来的部件有故障。否则，利用上述方法，对其它部件进行检查；另外，对于采用了双泵或多泵双回路系统的大中型机械液压系统，更适用对比替换方法。因为高压软管连接在多个系统中，这样就能够方便地进行可疑元件的更换，往往不需要进行元件拆卸，仅通过更换相关的软管接头就可以实现。
对进行故障检查过程中的对比替换法来说，存在较为复杂的操作，这主要是由于元件储备、结构限制以及拆卸不便等原因所造成，但是，此方法应用在容易拆卸的较小体积的单流阀、溢流阀和平衡阀等元件中，则体现出一定的方便性。但是，在具体的实施过程中，应该注意保护周围的其它元件。切忌在明确故障具体位置之前，进行液压元件总成的盲目拆卸，这样就有可能造成系统性能降低，导致新的故障产生。
贵州神钢挖掘机维修厂-挖掘机动臂掉的厉害原因分析，首选立特松挖掘机维修专业！
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挖掘机动臂掉的厉害,动臂支车费力故障分析及解决:
1、维修师傅在现场发现挖机在几分钟之内,动臂掉了很多明显发现缸杆伸出很多.用铲斗支车,车身也无法支起,然后检查前泵压力测得结果正常.
2、用动臂斗杆作复合动作支车,勉强将挖掘机支起,停机后,能够明显听到左动臂油缸内部有液压油咔咔泄压流动的声音.
3、因此维修师傅首先怀疑左动臂油缸内部有故障,但怀疑必须经过亲自检修,为了准确性,维修师傅拆下回油滤芯检查发现有铁屑,因此拆解左动臂油缸,发现油缸拉缸因此更换油缸,动臂掉臂故障排除.
4、再次用铲斗撑车,后泵压力显示334Bar,车身仍然无法撑起,此时做斗杆动臂复合动作,撑起车身,检查动臂油缸不掉臂,分析认为两个动臂油缸无故障,调换动臂油缸有杆腔侧过载溢流阀,故障现象不变.
5、此时,怀疑动臂1阀芯内部再生单向阀泄漏,所以先更换了动臂1阀芯,撑车时,车身可撑起,后泵显示压力335Bar,正常,后分解大臂1阀芯,发现里面的再生单向阀碎裂,这才算是准确找到故障点了.
故障解除:
找到故障点,处理起来就比较容易了,首先必须要仔细清理液压油箱,更换新的液压油和液压油滤芯,更换新的再生单向阀,试车故障排除.
立特松挖掘机维修厂分享“操作调整检查法、元件对比替换检查法”一文
操作调整检查法
操作调整检查法，是指进行故障复现的操作。
在具体的检查过程中，测试涉及到的各个操作杆。在没有负荷的情况下，查找不正常的动作，然后再进行带负荷工作的检查。比如，空驶工况正常的液压推土机，在作业过程中存在跑偏问题，这样的故障只有通过负荷状态的检查，才能找到问题。所以，应该保证在无负荷和有负荷工况下分别进行有效的操作检查，这样能够更有效把握故障的查找，准确分析故障原因。
操作法检查故障过程中，一定要重视有效结合调整法。在具体的调整过程中，应该重视涉及到液压系统调整中的具体故障的可调部位，包括流量、压力、元件行程等，能够有效对比不同的故障现象。比如，针对前述的推土机跑偏问题，为了更好发现跑偏问题的原因，考虑到变量泵为其行驶动力源的因素，应该通过油泵排量的调整，并进行相关的操作实验。如果此方法能够解决问题，则说明则是由于使用时间过长造成的，对相关的电机、阀门和泵进行检查和调整即可。
在调整过程中，应该注意对变量的幅度和调整数量进行控制。第一，应该控制每次调整的变量仅为一个单位，这样能够避免出现复杂的故障判断问题，在确定调整后没有存在任何变化后，再增加一个调整变量；第二，在一定范围内控制调整幅度，防止造成新的故障；第三，对于不能确定调整是否有效时，避免长时间保持一个动作。
元件对比替换检查法
在没有完善的测试仪器情况下，可应用元件对比替换检查法进行液压系统故障检测。可以通过2辆性能参数、型号都完全相同机械设备进行试验，通过对比试验，能够检查出存在故障的部件，进行更换处理，然后通过开机试验，若出现设备性能变好，则说明替换下来的部件有故障。否则，利用上述方法，对其它部件进行检查；另外，对于采用了双泵或多泵双回路系统的大中型机械液压系统，更适用对比替换方法。因为高压软管连接在多个系统中，这样就能够方便地进行可疑元件的更换，往往不需要进行元件拆卸，仅通过更换相关的软管接头就可以实现。
对进行故障检查过程中的对比替换法来说，存在较为复杂的操作，这主要是由于元件储备、结构限制以及拆卸不便等原因所造成，但是，此方法应用在容易拆卸的较小体积的单流阀、溢流阀和平衡阀等元件中，则体现出一定的方便性。但是，在具体的实施过程中，应该注意保护周围的其它元件。切忌在明确故障具体位置之前，进行液压元件总成的盲目拆卸，这样就有可能造成系统性能降低，导致新的故障产生。
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