云南小松挖掘机动臂上升抖动原因分析
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云南小松挖掘机动臂上升抖动原因分析
重庆小松挖掘机维修厂专业修理小松挖掘机发动机冒黑烟，小松挖掘机维修电话，小松挖掘机修理厂，小松挖掘机维公司，精修进口挖掘机液压系统各种疑难杂症故障。本厂拥有国内尖端的液压设备，3天快速维修，为客服节约更多的时间。专修：挖掘机无力、憋机、动作慢、行走跑偏、液压泵，发动机等挖掘机常见故障。合同签约维修：液压泵、整车大修保质期（6个月）、发动机保质期（3个月）提供24小时全天专业的三包服务。全国服务热线：137-0834-2240
挖掘机动臂沉降量过大原因分析
表现为: 动臂在提升状态时抖动，踩开离合器沉降量过大。
( 1) 机油不符合规定，粘度小，或者机油温度过高，内部泄漏增加，应按规定用油，并保持工作温度在 80℃以下。
( 2) 分配器单向阀或主控制阀因磨损造成密封不良，油缸内的油液发生内漏现象，应检查、修理。
( 3) 油缸活塞密封圈损坏，失去密封作用，应更换磨损件。
( 4) 配用悬挂式动臂超过规定的重量引起沉降量过大，应使用配套动臂。
动臂上升抖动
( 1) 传动箱油量不足，进油路内吸进大量空气，使工作压力不稳定，以致动臂上升时抖动。检查进油油路，消除密封不良现象，同时添加机油至规定油面高度。
( 2) 安全阀开启压力不稳，使高压油压力在提升过程发生变化，引起动臂抖动。检查弹簧的性能，并正确调整开启压力。
手柄在提升位置时，油泵响声异常
( 1) 回油阀卡死在封闭回油孔的位置，致使主控制阀回到“中立”位置后，油泵来油不能从回油孔泄出，油路压力剧增，安全阀开启。当安全阀长时间开启、油泵长时间超负荷工作时，便发出异声。
( 2) 当回油阀卡死在封闭回油孔的位置，安全阀又失灵不能及时打开时，油路内的压力迅速升高，油泵严重超载发出尖叫声。清洗回油阀，检查调整安全阀。
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防止铲斗主刃板变形的措施
（1）加强管理铲斗主刃板外协加工回厂后，对平整度不符合要求的进行校平，对挠曲变形的，把与斗壁板对接的边缘采用半自动火焰切割机进行气割，这样经过处理后，保证了主刃板的平直。
（2）改进设计将斗底板与主刃板对接间隙减小，由原来的10mm改为5mm，去掉与斗侧板5mm的对接间隙，与斗壁板之间长圆孔连续塞焊缝改为分布均匀的圆孔断续焊缝，具体改进见图4。
通过以上改进可大大减少焊接热输入量和焊接工作量，焊接热输入量变得均匀而不集中，从而减小主刃板和焊接变形。
（3）提高施工质量
在卷板过程中要保证压型线与斗壁板两边平行，斗壁板两端受力均匀，防止产生扭曲；铺斗底板时保证斗底板平整并且不高出两侧斗侧板与主刃板构成的平面；焊接铲斗时尽量均匀对称施焊，尤其主刃板与斗底板、斗壁板的对接焊缝要进行分遍分段施焊，降低焊接热输入量和焊接热输入集中程度，使正反两面焊缝的焊接变形量相互抵消，具体施焊顺序见图4中数字序号。
铲斗设计改进及反面焊缝布置
这样三步工序中都将引起主刃板变形的施工操作因素的作用降低到最低，从而减小了主刃板的焊后变形。
通过实施以上有针对性的防止措施，我公司在以后的装载机铲斗生产过程中，保证了主刃板平整度≤6mm的要求，省去了焊后整形工序，不仅缩短产品生产周期，降低了产品成本，而且降低了主刃板中的内应力，提高了产品质量，取得了良好的经济效益。
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挖掘机动臂沉降量过大原因分析
表现为: 动臂在提升状态时抖动，踩开离合器沉降量过大。
( 1) 机油不符合规定，粘度小，或者机油温度过高，内部泄漏增加，应按规定用油，并保持工作温度在 80℃以下。
( 2) 分配器单向阀或主控制阀因磨损造成密封不良，油缸内的油液发生内漏现象，应检查、修理。
( 3) 油缸活塞密封圈损坏，失去密封作用，应更换磨损件。
( 4) 配用悬挂式动臂超过规定的重量引起沉降量过大，应使用配套动臂。
动臂上升抖动
( 1) 传动箱油量不足，进油路内吸进大量空气，使工作压力不稳定，以致动臂上升时抖动。检查进油油路，消除密封不良现象，同时添加机油至规定油面高度。
( 2) 安全阀开启压力不稳，使高压油压力在提升过程发生变化，引起动臂抖动。检查弹簧的性能，并正确调整开启压力。
手柄在提升位置时，油泵响声异常
( 1) 回油阀卡死在封闭回油孔的位置，致使主控制阀回到“中立”位置后，油泵来油不能从回油孔泄出，油路压力剧增，安全阀开启。当安全阀长时间开启、油泵长时间超负荷工作时，便发出异声。
( 2) 当回油阀卡死在封闭回油孔的位置，安全阀又失灵不能及时打开时，油路内的压力迅速升高，油泵严重超载发出尖叫声。清洗回油阀，检查调整安全阀。
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防止铲斗主刃板变形的措施
（1）加强管理铲斗主刃板外协加工回厂后，对平整度不符合要求的进行校平，对挠曲变形的，把与斗壁板对接的边缘采用半自动火焰切割机进行气割，这样经过处理后，保证了主刃板的平直。
（2）改进设计将斗底板与主刃板对接间隙减小，由原来的10mm改为5mm，去掉与斗侧板5mm的对接间隙，与斗壁板之间长圆孔连续塞焊缝改为分布均匀的圆孔断续焊缝，具体改进见图4。
通过以上改进可大大减少焊接热输入量和焊接工作量，焊接热输入量变得均匀而不集中，从而减小主刃板和焊接变形。
（3）提高施工质量
在卷板过程中要保证压型线与斗壁板两边平行，斗壁板两端受力均匀，防止产生扭曲；铺斗底板时保证斗底板平整并且不高出两侧斗侧板与主刃板构成的平面；焊接铲斗时尽量均匀对称施焊，尤其主刃板与斗底板、斗壁板的对接焊缝要进行分遍分段施焊，降低焊接热输入量和焊接热输入集中程度，使正反两面焊缝的焊接变形量相互抵消，具体施焊顺序见图4中数字序号。
铲斗设计改进及反面焊缝布置
这样三步工序中都将引起主刃板变形的施工操作因素的作用降低到最低，从而减小了主刃板的焊后变形。
通过实施以上有针对性的防止措施，我公司在以后的装载机铲斗生产过程中，保证了主刃板平整度≤6mm的要求，省去了焊后整形工序，不仅缩短产品生产周期，降低了产品成本，而且降低了主刃板中的内应力，提高了产品质量，取得了良好的经济效益。
